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油雾管道切削过程可以产生以下三类油雾：由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾
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油雾管道加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程.由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些
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油雾的产生机理,为了有效地润滑、冷却和清洗，油雾管道在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程.在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域
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油雾管道切削过程可以产生以下三类油雾：由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾
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油雾管道加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程.由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些
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焊接管道的技术要求(1)手工电弧焊采用直流逆接，氩弧焊采用直流正接;(2)焊丝在焊接前应将不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗;电极应在200-250℃干燥1h，准备随时使用;(3)焊接前，清洗工件坡口两侧25mm范围内的油污，用丙酮清洗
